Comment la modélisation des coûts peut être utilisée pour optimiser les achats

La modélisation du coût normal, également connue sous le nom d’analyse de la ventilation des coûts ou d’analyse de la feuille blanche, est un exercice visant à déterminer le coût d’un produit ou d’un service sur la base d’un certain nombre de facteurs tels que les facteurs de coût comme le coût des matières premières, le coût de fabrication, les taux de main-d’œuvre, les frais généraux et l’ajout d’une marge bénéficiaire équitable.

Comprendre ce que les choses doivent coûter est un élément crucial pour trouver des opportunités de réduction des coûts. En cas de changement important de la demande, d’inflation ou de manque de ressources, les coûts de production et d’approvisionnement augmentent. Il devient alors plus difficile d’établir et de maintenir une présence sur le marché. Les organisations d’approvisionnement qui n’ont pas une visibilité totale sur les facteurs de coûts et les processus de production auront des difficultés à cause d’éléments de prix incorrects. Cela affaiblit leur pouvoir de négociation et rend plus difficile la recherche de moyens de réduire les coûts.

L’analyse coûts-avantages permet d’estimer les coûts, mais surtout de fournir aux fournisseurs des preuves qui peuvent être utilisées dans les efforts de négociation. Grâce à elle, des professionnels de l’approvisionnement compétents peuvent obtenir des coûts beaucoup plus proches du prix cible souhaité.

Comment effectuer une analyse coûts-avantages

Avant de commencer, il est important de bien comprendre le produit et les processus nécessaires pour le fabriquer à partir de la matière première, tout en respectant les exigences de conformité et de qualité. Sa précision dépend des connaissances et des compétences de la personne ou de l’équipe qui construit le modèle de coût. Il est plus difficile pour l’équipe chargée des achats d’y répondre que pour l’équipe d’ingénierie. L’équipe d’ingénierie est à l’origine de la conception du produit et connaît donc des nuances que l’équipe d’approvisionnement peut ignorer.

Cela dit, l’équipe d’ingénierie n’est pas susceptible de disposer d’informations détaillées sur les coûts liés aux divers processus tels que le soudage, le placage, le traitement thermique, qui sont susceptibles d’être externalisés. C’est là qu’intervient le logiciel de modélisation des coûts, qui aide les concepteurs de produits et les ingénieurs à estimer le coût final des produits grâce à un calcul des coûts de bout en bout. Si l’analyse n’est pas effectuée correctement, la précision de l’estimation finale du coût en sera affectée. C’est pour cela que vous entendrez souvent mentionné le nom de « should cost modeling software ».

Première étape : étude des données d’entrée

Cette étape utilise des dessins, des modèles 3D, des spécifications techniques, des procédures d’assemblage, ainsi que des tests et des qualifications pour définir les pièces et les processus nécessaires à la fabrication d’un produit. L’estimation doit être basée sur les caractéristiques du produit et être réalisée le plus tôt possible dans le cycle de vie du produit, de sorte que si des modifications de la conception sont nécessaires pour rendre le produit plus rentable, elles peuvent être effectuées avant une production complète.

Étape deux : Exigences du processus

À cette étape, l’équipe entreprend d’analyser les processus primaires et secondaires, de planifier les processus, d’examiner de près les exigences de conformité et de recueillir les coûts des matériaux. Elle étudie également les besoins en machines et autres équipements, ainsi que les lieux de fabrication, le coût de la main-d’œuvre, des processus et des frais généraux, et l’utilisation annuelle.

Troisième étape : Modélisation des coûts

À l’étape de la modélisation des coûts, ils définissent les volumes annuels, les quantités de lots et les unités de mesure. C’est également à ce stade que la géométrie des pièces est définie et que les processus et les matériaux sont sélectionnés. Les paramètres de coût sont définis par rapport aux emplacements géographiques.

Quatrième étape : Sorties

Les résultats sont :

• Des modèles d’inducteurs de coûts
• Graphiques de coûts représentant les principaux inducteurs de coûts
• Paramètres de coûts par rapport à la ventilation des processus
• Temps de processus pour chaque processus individuel
• Coût d’équilibre par rapport aux volumes

Cinquième étape : Présentation du rapport

La dernière étape consiste en un résumé des coûts, généralement présenté au format Excel. Le rapport comprend également :

• La ventilation des processus, des matériaux, des réglages, des rejets et de la durée du processus.
• Le coût des pièces détachées
• Estimation des coûts d’ingénierie non récurrents (NRE)
• Coût d’amortissement

Avantages pour l’approvisionnement

L’analyse des coûts optimaux permet à l’équipe d’approvisionnement de mieux identifier les marges bénéficiaires des fournisseurs, afin de gagner du pouvoir d’achat auprès d’eux. Elle permet également d’identifier les principaux facteurs de coût, afin de mieux décider quels composants fabriquer et quels composants acheter.

Au-delà de cela, elle aide à déduire la comparaison des prix des pièces et de l’assemblage s’ils sont externalisés dans différents lieux géographiques. Par exemple, les services d’approvisionnement apprendront s’il est moins cher de faire fabriquer le produit aux États-Unis ou en Chine – et comment la différence de coût affectera les marges bénéficiaires.

Dans les organisations d’approvisionnement qui souhaitent passer à une approche plus stratégique de l’approvisionnement, l’analyse coûts-avantages est un outil précieux pour s’assurer que les négociations avec les fournisseurs se déroulent bien et sont aussi rentables que possible. L’analyse des coûts souhaités aide également à comprendre les forces et les quotients des fournisseurs, afin de s’assurer qu’ils peuvent répondre de manière appropriée aux besoins actuels et futurs à grande échelle.

Les services d’approvisionnement peuvent également utiliser ces informations pour trouver des matériaux alternatifs viables à utiliser et leur incidence sur le coût, afin de déterminer si le passage à un autre matériau est un compromis valable. Cependant, le fait que le matériau soit moins cher peut ne pas suffire à justifier le coût du changement.

En fin de compte, la fonction d’approvisionnement vise à fournir des matériaux et des services de qualité au meilleur coût possible, afin que l’entreprise continue à fonctionner aussi harmonieusement que possible. Cela signifie qu’il faut trouver un équilibre entre le coût et la qualité en tenant compte d’éléments tels que le coût total de possession, le délai d’exécution, la localisation du fournisseur, etc. Un fournisseur moins cher qui prend plus de temps pour livrer les matières premières peut ne pas être la meilleure option s’il prive la production des éléments dont elle a besoin pour créer des produits très demandés par les clients.

Un fournisseur moins cher qui prend plus de temps pour livrer les matières premières peut ne pas être la meilleure option s’il prive la production de ce dont elle a besoin pour créer des produits très demandés par les clients. Il ne s’agit pas seulement d’obtenir le coût unitaire le plus bas, mais de s’assurer que les taxes, la livraison, les délais d’expédition et les coûts de stockage sont également optimisés. Ce n’est que lorsque le produit et les coûts logistiques sont optimisés qu’une entreprise fait la meilleure affaire.

La précision des estimations de coûts est essentielle au succès d’une entreprise. Si le coût du produit diffère considérablement de l’estimation, il se peut qu’il n’y ait plus de marge de profit. Dans ce cas, le résultat net en prend un coup et, selon la façon dont l’entreprise est établie sur le marché, elle peut faire faillite.